Система предназначена для адресного хранения пакетов пиломатериалов и управления работой погрузчиков и кранов при перемещении, расстановке и отгрузке пакетов пиломатериалов на складах деревообрабатывающих предприятий.
Система работает на всех этапах производства от выпуска пакетов с линии сырой сортировки, работе техники на сушильном комплексе, заканчивая расстановкой пакетов с готовой продукцией на складах и отгрузкой готовой продукции.

Базовые принципы
Система подключается к контроллерам/базам данных оборудования, выпускающего пакеты пиломатериалов (линии сортировки сырых и сухих пиломатериалов). На тех этапах производства, где автоматизация выпуска/перемещения пакетов отсутствует или невозможна, в системе предусмотрены отдельные рабочие места с необходимым интерфейсом;
В погрузчики, работающие под управлением Opti-Storage, устанавливаются планшеты и GPS/Глонасс приемники, которые связываются с сервером Opti-Storage через 3G/LTE или Wi-Fi
В процессе работы Opti-Storage получает информацию о выпуске пакета пиломатериалов или о необходимости его перемещения (на склад или к сушильному комплексу). Получив эту информацию система:

• оптимально располагает этот пакет на складе; либо, в режиме перемещения, подбирает оптимальный пакет с нужными характеристиками,
• передает всю необходимую информацию (номер и характеристики пакета, расположение, место доставки) на планшет в погрузчик в виде задания водителю

Водитель погрузчика, получив от Opti-Storage задание на перемещение пакета, подъезжает к месту расположения пакета, первым нажатием кнопки на экране подтверждает, что пакет забран на вилы погрузчика; вторым – подтверждает размещение пакета в месте назначения.
 
Логика принятия решений
При перемещении пакетов на склад Opti-Storage будет размещать их для минимизации складских операций:

• при размещении пакетов готовой продукции система будет размещать рядом пакеты со схожими характеристиками или пакеты для отгрузки одному покупателю в одном транспорте;
• при размещении пакетов с полуфабрикатами система будет размещать их для минимизации перемещения между производственными процессами (сушка, сухая сортировка)
• при работе погрузчика на нескольких операциях Opti-Storage будет выдавать задания с учетом приоритета операции;
• при работе нескольких погрузчиков на одном участке, задания будут передаваться с учетом текущего положения каждой машины и выполняемой ей работы;
• система будет контролировать выполнение заданий, предупреждать об ошибках, выполнении незаданной работы, отклонения от маршрута и простоях, вести журнал учета нарушений.

Склад должен представлять собой отдельные, пронумерованные зоны хранения (ячейки), имеющие свой уникальный код. Ячейки универсальны для хранения любого экземпляра продукции. Ячейка характеризуется количеством мест хранения и высотой. На одно место хранения в ячейке допустимо ставить 2 и более единицы продукции (друг на друга). Число единиц в столбике ограничивается высотой ячейки, либо правилами. Таким образом, у единицы продукции в ячейке 2 координаты: номер столбца и уровень (ярус). Все столбцы в ячейке выстроены в ряд – снять с ячейки можно только последний поставленный в неё рулон. Поставить новый рулон можно только в крайнюю позицию. Т.е. ячейка представляет собой стек ("последний зашёл, первый вышел").

Задача оптимальной расстановки продукции на складе
Основная стратегия размещения продукции направлена на снижение времени совершения последующих операций отгрузки. При решении задачи учитываются следующие параметры:

• Текущие отгрузки (объём продукции, который должен быть перемещён в зону отгрузки для погрузки в транспорт, который уже стоит на погрузке или должен встать в ближайшие часы)
• Плановые отгрузки (продукция, отгрузку которой планируют в ближайшее время)
• Планы производства продукции (на ближайшие часы, смену, сутки)
• Корпоративная ИС (КИС) должна содержать все основные данные о ситуации на производстве и складе. При поступлении рулона на склад, КИС передаёт Сервису параметры рулона и необходимую информацию по производству и складу.

• Текущие отгрузки
• Плановые отгрузки
• Планы производства продукции
• КИС передаёт Сервису параметры отгружаемого рулона, Сервис возвращает номер рулона, адрес его хранения и новое место размещения.

 
Съём рулона из ячейки происходит по следующим правилам
Отгружаемый рулон должен стоять в максимально доступной позиции (время на перемещение рулона из ячейки в зону отгрузки с учётом перестановки других рулонов должно быть минимально)
После выполнения операции отгрузки состояние склада (с т.зр. занятия продукцией ячеек) не должно ухудшиться
Отгружаемый рулон может иметь множественные характеристики, которые формируются КИС, исходя из потребностей Заказчика и возможности производства.
 
Задача оптимизации хранения продукции на складе
Основная стратегия оптимизации направлена на снижение времени совершения последующих операций отгрузки.
На время проведения работ по оптимизации склада поступление и отгрузка продукции на складе не производятся в связи с блокированием ячеек на операции перестановки.